常见包括速冻甜玉米等速冻蔬菜生产技术要点

蔬菜是人们生活中不可缺少的重要食物，它们富含VC、胡萝卜素、矿物质等营养成分。蔬菜收获的季节性很强，并有区域性，造成了常年均衡供应的困难。另外，蔬菜中含有大量的水分，它的化学成分又是微生物发育的良好基质，故若在室温下久藏，就会使蔬菜品质下降，甚至腐烂变质。因此，采用低温尤其是速冻的方法进行速冻甜玉米等蔬菜的保藏显得十分重要。下面速冻甜玉米厂家就来具体聊一聊常见包括速冻甜玉米等速冻蔬菜生产技术要点：

适宜速冻加工的蔬菜种类很多，果菜类(可食部分是菜的果实和幼嫩种子)有：青刀豆、豇豆、豌豆、嫩蚕豆、茄子、西红柿、青椒、辣椒、黄瓜、西葫芦、丝瓜、南瓜等；叶菜类(可食部分是菜叶和鲜嫩叶柄)有：菠菜、芹菜、韭菜、蒜苔、小白菜、油菜、香菜等；茎菜类(可食部分是鲜嫩的茎和变态茎)有：土豆、芦笋、莴笋、芋头、冬笋、香椿等；根菜类(可食部分是根部)有：胡萝卜、山药等；花菜类(可食部分是菜的花部器官)有菜花等；食用菌类(可食部分是无毒真菌的子实体)有：鲜蘑菇如香菇、凤菇等。

1　青刀豆

1.1　冻前处理

用于速冻的青刀豆应保证鲜嫩、色泽亮绿，条形均匀、细长、无斑点、无病虫害、无其他污染。凡有病虫害、擦伤、畸形的则一律剔除；无侧筋的品种应剪去两端尖；带侧筋的品种要除去侧筋、剪去两端尖。然后将青刀豆在清水中清洗3～4次。

1.2　漂烫和冷却

在93～100℃的热水中漂烫1.5～2min，使青刀豆变绿且不呈花斑状。漂烫时间及漂烫程度要严格掌握，漂烫时要不断搅动，以便漂烫均匀。漂烫工具以用不锈钢网编织筐为宜。将漂烫后的原料先用自来水或符合卫生要求的地下水冷却，然后置入冷水温度为5℃以下的冷却槽内冷却，使原料冷却至10℃以下，再将原料表面的水分沥干。

1.3　速冻和冷藏

在温度为-30℃以下的速冻装置内冻结10min.分装成0.25kg、0.5kg、1.5kg、10kg和20kg的包装不等。再用纸箱外包装，每箱20kg.冻藏库温度为-18℃，分层堆货，防止挤压。

2　豌豆

2.1　预处理

新鲜豌豆要剥荚，人工剥荚每人每小时可加工24kg；较大量生产时应采用机械剥荚，每小时可剥2000kg.去荚后的豆粒应分7～8mm、9～10mm、11mm以上的各种规格，根据销售要求分别加工。机械剥荚应尽量避免机械损伤。

2.2　漂烫和冷却

豆粒装入筐内在100℃的热水中漂烫1～1.5min，漂烫时间的长短应视豌豆粒的大小和成熟程度而定。将漂烫后的原料冷却至10℃以下，然后沥去其表面的水分。

2.3　速冻和冷藏

经过上述加工处理后的豌豆，由斗式提升机、振动布料机和传送带送入单体冻结装置中冻结。物料如在流化床上进行单体悬浮冻结，冻结温度在-30℃时，则冻结时间为7～10min.

根据各种规格进行包装，塑料袋或盒装封口应严密。在-18℃的低温冷藏库中冷藏，堆垛时要防止挤压。

3　豇豆

原料应鲜嫩、色泽亮绿、无病虫害、无斑点、无畸形，清洗2～3次。在100℃的沸水中漂烫1.5～2min(漂烫时的热水温度始终不得低于93℃)，捞出后放入清水池中冷却，再置于冷却池中冷却至10℃以下。避免漂烫时造成过多可溶性物质的损失，冷却后将它切成几段，然后进行冻结、包装、冷藏。不需要切分冻结的豇豆，应先包装后冻结，然后冷藏。

4　嫩蚕豆

选择成熟度适宜的青皮蚕豆做原料，剥荚后，浸入2%的盐水中20～30min，以防变色。从盐水中捞出后，放入清水中洗净。在100℃、1.5%的醋酸镁溶液中漂烫30s，捞出后置于10～20℃的清水中慢慢冷却，然后再在5℃以下的冷水中冷却至10℃以下，其沥水、冻结、包装及冷藏方法与青豌豆相同。

5　毛豆

毛豆采摘后，应在尽可能短的时间内运往加工地点，时间过长豆荚会变黄。带荚洗净，在93℃以上的热水中漂烫3～5min，捞出后迅速冷却至10℃以下。用离心式机械振动沥水机除去表面水分，然后进行单体速冻，小包装后冷藏。

6　茄子

6.1　预处理

选择成熟度适宜、鲜嫩、无病虫害、无损伤、无微生物或农药污染的原料，逐个挑选，剔除不合格品。
　　经过严格挑选的原料，用于清蒸加工时，应去蒂洗净、蒸熟。用于油炸加工时应去蒂去皮。人工去皮要薄，损失小，出品率才高。一般切成块状、条状或片状，取何种形状以烹调方式为准，用于烧茄子可加工成块状或条状；用于炸茄子可加工成片状等等。
　　为了防止变色，应立即进行挂糊。将切分后的茄块放入湿淀粉中挂糊，挂糊多少，应品种而定。一般认为挂糊要比不挂糊好，挂糊既省油，外形又美观；挂糊后的茄块立即置入滚开的油锅内油炸，一般炸成金黄色适宜。猪油、豆油及其它植物食用油均可用于油炸茄子。经验表明，猪油大糊和豆油小糊时产品佳；炸好的茄子应放入不锈钢网上沥净残油。

6.2　冷却和速冻
　　清蒸或油炸的茄子，在冻结前要进行预冷。冷却方式一般采用风冷，但必须保证无灰尘或其他污染。
　　对油炸茄子：可直接送入-30℃以下的流化床冻结装置内冻结，亦可装入盘内放在隧道小车的托盘上冻结。对清蒸茄子：冷却后用塑料袋定量包装，置于小车托盘上，推入-30℃以下的冻结隧道内冻结。冻结完后，定量包装或加外包装后置-18℃的库房内冷藏

7　西红柿

方法一：选择成熟适宜的果实作原料，将有病虫害、开裂、畸形或未成熟的剔除。用0.5%～1.0%的食用氯化钙水溶液浸泡20min左右，沥干表面的水分，在-30℃以下的冻结隧道内冻结。采用这种方法，冻结速度不宜太快，否则会出现脆裂，影响品质。

方法二：冻结前的加工同方法一。在-30℃以下冻结10min后，立即置入30～35℃的水中，使西红柿表皮开裂，人工剥皮，定量装入塑料袋内，再在-30℃以下进行冻结，使其中心温度冻结到贮藏温度-18℃.

8　青椒

8.1　预处理

选用新鲜的甜青椒(柿子椒)做原料。甜青椒要个大肉厚、胎座小，色泽光亮(绿色)无虫害、无热斑、不烂。采摘后应尽快加工，一般在24h内加工完毕。原料进厂后要经过严格挑选，然后清洗2～3次。根据消费要求可以加工成3种规格：对切：将青椒纵向切一刀成两片，去蒂、盖、籽；切块：切成两片后去净蒂、盖、籽，再切成10～15mm3的方块；切丝：切成宽度的细条。将切成形的青椒用清水漂洗，洗净浮籽。

8.2　漂烫、冷却和沥水
　　在100℃的热水中漂烫2min. 漂烫工艺也可以不进行，直接冻结。但必须进行冷却和沥水。

8.3　冻结、包装、冷藏
　　加工后的原料冻结10min(冻结温度-35℃)后，定量包装、冷藏。

9　辣椒

选用绿色或红色的新鲜辣椒做原料，辣椒要色泽光亮、肉厚、辣、无病虫害、无斑点。清洗2～3次，去柄冷却、沥水后整个冻结。

10　黄瓜

速冻黄瓜是颇受群众欢迎的一种速冻菜。原料要求鲜嫩、肉多籽少，以秋黄瓜佳。当日采摘当日加工，储藏时间不超过24h.原料进厂后应清洗干净，在质量浓度为5～10g/L的食用氯化钙水溶液中浸泡20min左右，再用清水洗净。根据烹调习惯切片或切块，切分可用手工，也可用机械，手工切分不适宜大批量生产。采用机械切分时应选用先进的切分机，以减少汁液流失。不能选用挤压式切片机，因为这种设备会使果蔬组织内部的汁液挤出，不仅增加了汁液流失，还会因条块表面汁液过多，造成冻结时成坨，影响冻品质量。为了防止产品在加工过程中粘冻结坨，采用震动流态化速冻装置冻结加工适宜。冻结后定量包装，在-18℃的库房内冷藏。在冷藏、运输、销售环节中应轻拿轻放，严防挤压。

11　西葫芦

选择成熟度适宜的原料，去皮，切成两半，刮去瓤和籽，浸入质量浓度为5～10g/L的食用氯化钙水溶液中20min，捞出后用清水洗净，根据需要加工成片或块，在-30℃下的低温中冻结10min，然后定量包装、冷藏。

12　南瓜

有速冻南瓜块和速冻南瓜酱两种产品。

12.1　速冻南瓜块

将新鲜南瓜去皮，切成两半，刮去瓤和籽，洗净，切成35mm3左右的方块。在100℃的热水中漂烫5～6min，再冷却至10℃以下，沥水后在冻结装置内冻结，再包装。

12.2　速冻南瓜酱

将新鲜南瓜去皮，切成两半，刮去瓤和籽，再切成条状蒸熟，人工捣烂或用搅拌机搅烂成酱，装入包装内快速冷却至10℃以下，然后快速冻结。

13　甜玉米(青玉米)

取成熟度适宜的甜玉米，黄白色均可。玉米粒应饱满、整齐，剔除太老的原料。由于采摘后熟化进展很快，应在尽可能短的时间内完成冻结加工。速冻玉米可以带穗棒冻结，也可以搓成粒冻结，国内一般是带芯冻结。其工艺如下：除去外皮，摘净缨子，在100℃的热水中漂烫3～4min，取出后迅速冷却至10℃以下。在-30℃以下的冻结装置内冻结10～20min，冻结后用塑料袋包装。

另一种方法是不漂烫，将青玉米缨子除去，外皮留1～2层，直接进行冻结，包装后冷藏，其效果也很好。

14　菠菜

选用叶子茂盛的圆叶种。原料要求鲜嫩，呈浓绿色，无黄叶，无病虫害，长度约150～300mm. 收获与冻结加工的间隔应越短越好，储藏时间不得超过24h.初加工时要逐株挑选，摘去黄叶，切除根须；清洗菠菜时要逐株洗净。

菠菜的根部和叶子的老嫩程度、含水率不同，因此漂烫时对根部漂烫时间应长些，叶子要短些。具体操作方法为：将洗净的菠菜根部向下竖放在筐内，漂烫时，先把根部浸入热水中漂烫30s，然后再全部浸入热水中漂烫1min. 为了保持菠菜的浓绿色，漂烫后应快速冷却至10℃以下。冷却后的菠菜要逐株沥水，每500g一捆装入塑料袋内，置于封口机上封口，然后在-30℃的低温下冻结20min.速冻后的菠菜很脆，容易破碎，包装时应轻拿轻放，一般每20袋装一箱。

15　芹菜

原料要求叶柄鲜嫩、无黄叶、无病虫害、鲜绿色，长300mm以上。初加工时要逐株挑选，摘去全部叶子，切除根部。洗净后切成一寸多长的段，在100℃的热水中漂烫1.5～2min，接着快速冷却至10℃以下。经过沥水，送入冻结装置内(-30℃以下)冻结10min，包装、冷藏。

16　韭菜

韭菜可以加工成速冻韭菜馅。原料要求鲜嫩，无黄叶，无病虫害。初加工时要逐株挑选，剔除尖部黄叶和根部老叶。洗去泥沙及脏物，沥水后切成细末，定量包装，在-30℃下冻结10～15min.食用时再拌入食用油、肉、盐及其他辅料。

17　香菜(芫荽)

原料要求及初加工与韭菜相同。洗净沥水后整株装入塑料袋内，包装质量一般为100g、250g、或500g，然后置于封口机上封口，直接冻结。

18　蒜苔

蒜苔的加工季节一般在五月中旬以后，原料要求鲜嫩，无病虫害，无热斑，挺实不空，长度350～500mm.逐根挑选后剪去苔苞、老根部，清洗2～3次，在100℃热水中漂烫1.5～2min(需要切分的蒜苔切成寸段后漂烫)，漂烫后快速冷却至10℃以下。整根冻结的蒜苔需整齐包装后冻结。切分的蒜苔送入流化床速冻装置内冻结10min，定量包装、冷藏。

19　土豆

土豆不仅可以制成方便食品，还可以制成各种速冻食品。由于土豆可以常年贮存，因此，目前国内对其制品的开发还不够，实际上土豆的速冻制品有着广阔的前景。

速冻土豆采用油炸工艺，选用个大、圆滑、无病虫害的原料，去皮，切分成所需的形状(如片、块、丁、条等)，用豆油炸成金黄色，沥油、冷却，快速冻结，包装、冷藏。在-18℃以下冷藏可达12个月。
　　除此以外，还可以加入其他原料制成土豆饼、土豆糕、膨胀土豆、骰子土豆等方便食品。

20　芋头

芋头多产于南方，其速冻制品(速冻芋仔)大量销往国外。其原料应分级挑选，按等级分别清洗、去皮，并立即浸入水中，以防止氧化褐变。在100℃的热水中漂烫5～10min，漂烫时间视大小而定，漂烫后快速冷却至10℃以下沥水，在冻结装置内(-30℃以下)冻结，定量包装后冷藏。由于芋头遇铁离子变色，因而在加工过程中严禁使用铁制器具。大小不同的芋头，应挑选分等，分别速冻，以利于节约能耗。

21　胡萝卜

胡萝卜是一种营养丰富且易于加工的蔬菜。原料要求鲜红，断面黄芯小，光泽无伤。加工时应逐个挑选，切去不可食用的部分 ，清洗2～3次，按要求切成各种形状，如块状、片状、条状、碎丁、圆花纹状、长条花纹状等，剩余的边料一般加工成碎丁。用于出口的产品应按商家要求去皮，大量生产时可采用去皮机。加工后的产品倒入筐内在100℃的热水中漂烫1～3min. 漂烫程度要严格掌握，若漂烫过度会发生变软、变色等现象，影响产品品质。漂烫后激冷至10℃以下，在振动沥水机上沥水后，送入速冻装置内冻结10min，定量包装后冷藏。

22　花菜

花菜可食部分是菜的花部，原料要求洁白、花大、无病虫害。初加工时，先切去外叶和叶柄，再将其切分成适当大小的块。清洗2～3次，在100℃的热水中漂烫1～2min. 捞出后快速冷却至10℃以下，沥水、冻结后包装。
　　为了防止菜花变色，一般采用蒸气漂烫来代替热水漂烫。蒸气漂烫一般需4～5min；如用热水漂烫为保持菜花的洁白颜色，可在热水中加入0.1%的柠檬酸。

23　蘑菇

23.1　预处理
　　用于速冻的蘑菇应菌盖完整、洁白、有弹性，无泥根、无病虫害，无机械损伤和空心、白心等。菌柄不超过15mm，菌伞直径30mm左右。清洗2～3次，洗去泥沙、脏物等。在100℃的热水中漂烫3～5min.严格控制水温，防止蘑菇变色。漂烫后，在冷水池中快速冷却至10℃以下。

23.2　分级、冻结冷藏
　　蘑菇一般分大、中、小三级。伞盖直径分别为40mm以上，30～40mm，30mm以下。将不同规格的蘑菇分别冻结，采用流态化单体快速冻结，在-35℃时为适宜。对不同规格分别包装，一般每袋为250g、500g或1000g. 封口时应排除袋内空气，装箱冷藏。