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速冻甜玉米粒加工技能 

一、工艺流程
质料采收→检验→去苞叶、花丝→检验→修整→漂洗→脱粒→清洗→漂烫→冷却→选择→冰水预冷→沥干→速冻→选择→包装→冷藏→检验
二、操作关键
1.质料采收
甜玉米的 佳采收期为乳熟期，即授粉后20～22天，一般以玉米雌穗吐出花丝1寸(3.3厘米)左右时开端计算授粉时刻。采收时玉米粒的含水量应在70％～73％，这时甜玉米的口感、风味佳。采收后的玉米不能在田间长期停留和暴晒，运输和转移时不要过火揉捏，避免玉米粒破损。
2.质料检验
采收时甜玉米的包叶应为青绿色。籽粒丰满，色泽均匀，无杂色粒，籽粒巨细及籽粒摆放均匀规整，秃尖、缺粒、虫蛀现象不严峻。
3.剥皮去花丝
甜玉米进厂后应放在阴凉处并立即剥皮加工。从玉米采收到加工的时刻不能超过6小时，假如6小时内不能加工完，有必要放进0℃左右的保鲜库内短时刻储存。人工剥去玉米苞叶，去除玉米须。去除苞叶的玉米穗要轻拿轻放，装入专用的筐内。
4.修整、选择、分级
先将过老、过嫩、过度虫蛀、籽粒极度不规整的甜玉米穗除掉。把有少量虫蛀、杂色粒的甜玉米穗用刀挖去虫蛀粒和杂色粒。然后按玉米的直径分级，可根据不同玉米品种制定2～3个等级，等级间的直径差定在5毫米左右。
5.清洗、脱粒
由于速冻玉米粒在食用前不再通过化冻和清洗，所以得用活动水清洗洁净。脱粒在专用的玉米脱粒机上进行，脱粒机刀深距离按等级来凋整，避免玉米籽粒切得过深或过浅。若干切得过深，可能切下玉米芯，影响产品的外观和口感；切得过浅，切下的籽粒少，得率低，糟蹋质料。
6.漂烫
漂烫是嫩玉米加工过程中 关键的工序，在漂烫的温度和时刻上有必要严格控制。漂烫的效果有以下几点：能够使玉米安排中的酶失活，由于低温冷藏也不会使酶失掉活性，仍然进行着缓慢的生理和化学反应，使籽粒的营养成分遭到损坏；漂烫还能够杀死部分微生物和虫卵，保证产品的卫生和食用安全；经漂烫的玉米粒中的空气被排挤出一部分，减少了冻住时冰晶构成时的胀大压力，增加对胀大压的抵抗力，并相应减轻质料的氧化程度，保持产品的色泽和营养。
7.冷却
经漂烫的玉米粒应立即冷却，不然残余的热量会严峻影响质量，如色彩变暗，干耗增大，速冻时刻加长而糟蹋动力，也为微生物的繁殖提供了条件。所以冷却有必要及时完全，以保证产品的色泽和质量。
8.选择
挑拣出穗轴屑、花丝、变色粒和其他外来杂质。为了保证产质量量，提高生产率，减轻包装前选择的压力，冷却后在传送带上进行人工选择，除掉过熟、未烫透和碎玉米粒。
9.沥干
沥干能够除去玉米粒外表的水分，防止冻住时外表水分过多而构成冰块以及玉米粒之间粘连，影响外观和毛重，也能够减少电能的耗费。沥干能够在震动筛上进行，但 好用凉风吹干，一是沥干完全，二是能够进一步冷却。
10.速冻
速冻是保证产质量量的决定性要素。冻住速度越快产质量量越好，反之冻住时刻越长质量越差。速冻玉米粒运用流化床式速冻地道。玉米粒平铺在传送网带上，传送带下的多台风机以6～8米／秒的速度将凉风由下向上吹，使玉米粒呈悬浮状，玉米粒中心的温度达到-18℃即可。速冻完的玉米粒应互不粘连，外表无霜。
11.选择

将冻住的玉米粒进一步选择，除掉有缺点粒和碎粒，必要时可过筛选择。
12.包装
速冻玉米粒应在-6℃的条件下进行包装。一般用聚乙烯塑料袋包装，根据需要包装成250克／袋或500克／袋。包装后封口，一起在封口上打上生产日期，装箱后立即送往冷藏库冷藏。
13.冷藏
冷藏库的温度应在-18℃以下，相对湿度95％～98％。冷藏库内的温度动摇范围不能超过±2℃，不然温度动摇过大会出现重结晶和冰升华，使玉米安排内部的冰晶增大而损坏细胞安排，影响产质量量。码放时垛与垛之间要留有满足的空隙，以利空气流通。